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3DP系列

无模铸型制造技术,由清华大学激光快速成型中心开发研制,是将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中的新技术。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型,然后对由铸型CAD模型转换成STL文件进行分层,得到截面图形,再以层面信息产生控制信息。造型时,原砂均匀地与催化剂搅拌并铺设在砂箱,喷头按照截面图形精确地向砂层喷射粘接剂,粘接剂与催化剂发生胶联反应,逐层固化型砂而堆积成型。在成型的过程中,粘接剂和催化剂共同作用的地方型砂被固化在一起,其他地方型砂仍为颗粒态。当前一层型砂完全被固化后,后一层型砂再被铺设并粘接直至所有的层粘接完成,得到一个空间实体。由于截面图形外的型砂未被喷射粘接剂而仍是散砂,因而比较容易清除。当散砂被清理出去,即可得到铸型。在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料之后就可以用于浇注金属。

型号

HLS-800

HLS-1000

HLS-1500

成型尺寸

800×600×500mm

1000×800×600mm

1500×1000×750mm

成型方式

阵列式喷射固化冷成型

分层厚度

0.2-0.5mm

喷头系统

1024-4096P

砂成型速度

≤100秒/层

最薄打印成型砂型(芯)厚度

≤2mm

尺寸精度

≤±0.2-0.8/300mm,300mm以上≤±0.3%

固化剂加入量公差

±0.1%

可成型材料

焙烧砂、陶瓷砂、CB砂

发气量

25ml/g(@850℃)

抗拉强度

0.6-1.5mpa

固化剂/树脂

专供

铸件表面粗糙度

达到Ra12.5

铸件尺寸精度

达到CT8


无需模具,能够快速柔性准确地制造内腔及表面均复杂的铸型、模具,直接用于铸造工艺,特别适合单件、小批量、形状复杂的大中型铸型、铸造模具的制造和新产品。

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